石墨紙設備機組的生產工藝流程！

   石墨紙是由柔性石墨高溫膨脹軋制加工而成，它具有優異的導熱特性和熱穩定性，還具備良好的力學和電學特性。石墨紙設備機組的生產工藝流程是原料（即可膨脹石墨粉）在加料器內充分攪拌分散，然后進入高溫膨脹爐，在爐內完全膨脹成為蠕蟲狀，通過管路降溫以及下料器之后進入生產線，生產線通過人工操作配鍵盤實現預壓和精壓自動化運行，最終在卷紙器生產出合格石墨紙產品。完整的工藝流程是：原料—高溫膨化—除雜—下料器—勻料—預壓—精壓—卷紙—質檢檢驗—包裝—入庫。
   石墨紙制成的石墨散熱材料已大量應用于通訊工業、手機、電腦等高科技產品零件的散熱，隨著冶金、化工、機械、醫療器械、核能、汽車、航空航天等行業的快速發展，這些行業對石墨及石墨紙的需求將會不斷增長，而石墨粉的壓延成型、輸送鋼棍之間的間距及石墨紙張厚度等定位均有交流伺服系統控制。

   氧化石墨紙的制備過程是生成的氧化石墨紙烯層膠體先經Anodisc膜過濾器（直徑47mm，孔徑0.2m）過濾制備而來的，然后經空氣干燥和從過濾器上剝離，每個氧化石墨紙樣品厚度的控制是通過調節膠體懸浮液的體積實現的。
   用上述方法制備的氧化石墨紙用到裁剪成約5mm×330mm地矩形條用來做測試，矩形條未經過進一步的改性。使用光學顯微鏡和掃描電子顯微鏡。材料的密度阿基米德法進行測量（33360試劑盒與PB303-S變量程Mettler-Toledo平衡）X射線衍射實驗的操作條件是室溫下使用鏡面反射模式。標準實驗條件下，實驗結果由衍射儀獲得（CuKα輻射源，X射線波長λ=1.5406?，電壓40KeV，20mA的陰極電流）。石墨紙國家同步輻射光源的光束線X23B（布魯克海文國家實驗室，紐約）與四圓衍射儀運行條件是10KeV（λ=1.2398?，光束大小0.43×1.0mm2）。在光束線測量過程中，樣品用輕微超壓的氦氣保護以此來降低由于周圍氣體和輻射損傷帶來的背景散射。氧化石墨紙的熱力學穩定性是用熱重分析儀（型號TGA-SDT2960,TAInstruments）進行表征的。為了防止樣品損失，所有的測量結果的操作條件是動氮氣氣流（工業級純，流速是100ml/min）、溫度范圍是35-800℃緩慢的升溫速率是1℃/min。
   使用動態力學分析儀進行靜態機械單軸平面拉伸試驗。樣品用膜張力夾進行實驗，其鉗制力規格0.2?m/N。所有拉伸試驗采用可控力模型，模型采用0.01N的預緊力，其力增大速率為0.02N/min。用游標卡尺（Mitutoyo）測量樣品的寬度。石墨紙用動態力學分析儀測量兩個膜張力夾之間的長度，用斷層邊緣的SEM圖來測量樣品的厚度。

   以上是對石墨紙設備機組的生產工藝流程的介紹，碳石墨材料可用普通機床進行干濕加工，但是為了保持其純度，高純石墨通常是用干加工，磨削和研磨普通石墨，常采用濕加工，最好避免在同一臺機器上進行千、濕加工的轉換操作。石墨紙可分為柔性石墨紙、超薄石墨紙、密封石墨紙、導熱石墨紙、導電石墨紙等，不同種類的石墨紙可以在不同的工業領域發揮應有的作用。